1.結(jié)構(gòu)要求

（1）密集架主要由導(dǎo)軌、底盤、傳動機(jī)構(gòu)和架體（包括立柱、掛板、擱板、頂板、門板及側(cè)護(hù)板）等零（部）件組合而成。

（2）架頂應(yīng)設(shè)防塵裝置，列與列之間應(yīng)裝有20mm厚特種抗老化橡塑磁性密封條，門面列和中間移動列分別裝有鎖具和制動裝置，每組密集架閉合后可用總鎖鎖住，形成一個封閉的整體，各列移開后可單獨制動，確保人員安全，底部應(yīng)設(shè)防鼠、防傾倒裝置。

（3）擱板、掛板可沿立柱自由調(diào)整高度。

2.傳動機(jī)構(gòu)要求

（1）傳動機(jī)構(gòu)、機(jī)械式自脫超越離合搖手體、多級速比1：6精制鏈輪等零（部）件組成。在負(fù)載情況下保持輕便、靈活、平穩(wěn)，不得有失靈現(xiàn)象。

（2）搖手柄：全鋁合金材質(zhì)圓盤式靜音搖手柄、手柄外包工程塑料、圓盤外徑285±5mm搖手柄帶爪勾，搖動輕便，使用過程中不會產(chǎn)生響聲及噪音；帶自動重力復(fù)位功能，使用過程中搖到任何方向都能復(fù)位到原點位置；帶動架體運(yùn)行時，靠內(nèi)部設(shè)計的凸輪運(yùn)動工作原理，使用圓柱體滾珠非常安全可靠地帶動架體運(yùn)行，在滿負(fù)載情況下能保持輕便、靈活、平穩(wěn)，無失靈現(xiàn)象。搖手可以折疊、搖臂能在圓盤內(nèi)自由調(diào)節(jié)搖臂長度達(dá)到省力效果，搖臂伸長后最大直徑達(dá)370±5mm，在停用時能縮回圓盤內(nèi)不占空間，搖動任何一列均不會帶動其他手柄轉(zhuǎn)動，自動掛檔，可單列或多列一起移動。

（3）傳動部件要求

①傳動軸：材料使用Φ20，45#冷拉實心圓鋼，加工精度為3.2，經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)，HB220-290。

②承輪：高強(qiáng)度鑄鐵，經(jīng)加工成型，牢固耐用，未加工表面噴涂環(huán)保油漆。

        ③連接管：采用優(yōu)質(zhì)鋼管，表面防腐處理。

        ④鏈條：采用Φ8.5，節(jié)距12.7mm摩托車滾子鏈條。

⑤緊固件為45#、Q235－A鋼標(biāo)準(zhǔn)化零件。

3.底盤要求

底盤：采用≥3.0mm厚優(yōu)質(zhì)熱軋鋼板采用分段焊接后整體組裝式，連接牢固、運(yùn)輸、安裝方便，底梁各段連接采用螺栓緊固，縱梁上按節(jié)距沖有矩形槽，底梁節(jié)與節(jié)之間中隔板三折彎成型兩頭沖有矩形槽，正面折彎寬98mm±2mm，在插立柱位置與縱梁連接，使底梁架體不扭曲、錯位和變形。以供立柱插入后用螺栓緊固。滾輪橫梁采用四折成形，確保在外力作用下無任何變形情況發(fā)生。底梁下部應(yīng)裝有防倒支架以防架體傾倒。底梁兩端封頭橫梁與縱梁牢固焊接，在直角處上平面均焊上三角形加強(qiáng)板。

4.軌道要求

采用20*20mm實心方鋼，實心方鋼置于3.0mm厚鋼板上，軌道鍍鋅，軌道板一次成形，軌道外形尺寸25mm*110mm，每米載荷≥2000kg，導(dǎo)軌≥20mm（截面）。軌道與軌道之間采用凹凸連接，采用嵌入式安裝，保證平整度及強(qiáng)度，便于手推車的運(yùn)行。

5.立柱要求

采用≥1.5mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，六壓筋一次成型，正面50mm壓2根圓筋,，側(cè)面40mm各壓2根圓筋，立柱兩面沖壓可上、下調(diào)節(jié)的掛孔，孔距為50mm左右。成型立柱采用上、中、下三根連接橫梁焊成整體，達(dá)到結(jié)構(gòu)堅固合理、美觀大方不變形。立柱下端直接插入底盤固定矩形孔內(nèi)，通過螺栓緊固，立柱上端與頂板通過螺栓緊固，使立柱頂部形成整體，增強(qiáng)架體的整體剛性。

6、擱板、掛板、擋棒要求

（1）擱板：采用≥1.2mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，通過三次折彎高度25 mm，每塊擱板可任意沿立柱的垂直方向調(diào)節(jié)存放空間高度。每塊擱板承重80kg（單面），24小時后，最大撓度≤3 mm，擱板無裂紋，永不變形。在雙面擱板中間有分隔檔條、擱板正面性沖壓凹六條凸四條加強(qiáng)筋，高度25 mm兩側(cè)各沖壓一條凹形加強(qiáng)筋，筋深度≤3mm，有效增加擱板承重，防止資料篡位。

（2）掛板：選用≥1.2mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板沖壓成型。掛板高度≥130mm，掛板橢圓形孔上下平行 沖壓兩條貫穿式加強(qiáng)筋，增加掛板強(qiáng)度。掛板與立柱之間的連接方式采用雙扣勾掛板，掛板與擱板之間采用雙扣勾，扣勾和掛板與擱板連接的扣勾平行度相差<1mm。

（3）擋棒：采用≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板模具沖壓成型，折彎成型，增強(qiáng)其強(qiáng)度且能阻擋檔案滑向另一側(cè)，沿立柱垂直方向可以自由調(diào)整高度。

7.側(cè)護(hù)板、密封條、門板、頂板、防塵板、防鼠板要求

（1）側(cè)板：采用左中右拼接結(jié)構(gòu)，≥1.0mm優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板、側(cè)面板正面采用模具垂直沖壓兩條倒三角加強(qiáng)筋、加強(qiáng)筋的寬度為20mm、加強(qiáng)筋的深度為10mm、外觀設(shè)計新穎，線條流暢，并且在列與列之間安裝橡膠密封條，形成兩列間的全封閉、密封效果更佳。側(cè)面板正面采用模具沖壓兩個標(biāo)簽框位置，整體美觀大方，標(biāo)簽框不需要固定方式固定，可以任意拆卸便于更換便簽?zāi)夸洝?

（2）密集架專用密封條：每列之間有緩沖鑲嵌式密封條，基座采用厚度3mm厚合金材質(zhì)，使得密封條更加平直，維護(hù)方便,密封與防撞性能更好，采用抗老化橡膠密封條。

（3）門板：采用≥1.0mm冷軋鋼板，門面板安裝在密集架的首列和最后一列，選用優(yōu)質(zhì)冷軋板，設(shè)置對開門，每一張門板從上至下垂直沖壓兩條加強(qiáng)筋。鋅合金拉手有鋁、銅、鎂、鎘、鐵等金屬制成，經(jīng)多工位處理、打磨，外表鍍鋅拋光而成，精工制作、簡潔大方、質(zhì)地堅硬、手感舒適，不褪色，耐使用，耐腐蝕性好，可改變傳統(tǒng)塑料和鋁合金拉手易脫落、易損壞、變色、受力強(qiáng)度不夠等缺點。門板拉手位置必須用模具一次性沖壓成凹型，鋁合金拉手長120mm，手拉位置≤95mm，便于滿足人機(jī)工程，讓開門手感舒適度最佳，拉手鑲嵌另加螺絲固定，保證開拉一萬次不脫落。

（4）頂板：采用≥1.0mm冷軋鋼板,通過三次折彎高度30 mm，每塊頂板的兩個高度30 mm正面，平行沖壓一條加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋寬度≥5mm，深度≥3mm增大頂板強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)結(jié)實、緊固，設(shè)計新穎，通用性強(qiáng)，整體焊接后采用螺絲串聯(lián)，表面噴塑。

（5）防塵板：采用≥1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，具有耐高溫、耐腐蝕、防塵、防靜電等特性。

（6）防鼠板：采用1.0mm厚優(yōu)質(zhì)冷軋鋼板，板體光滑表面經(jīng)過防腐處理，堅硬、美觀。

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